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冷拔鋼管的精整檢驗是生產(chǎn)的最后一道關(guān)鍵工序，分為精整加工和質(zhì)量檢驗兩部分，目的是修正鋼管尺寸偏差、消除表面缺陷，并確保成品符合國標或客戶技術(shù)要求。以下是詳細內(nèi)容：
一、 精整加工工序(改善鋼管外觀與尺寸精度)
矯直處理
核心目的：修正冷拔后鋼管的彎曲變形，保證直線度。
工藝方式：采用輥式矯直機(適合大批量生產(chǎn))或壓力矯直機(適合厚壁、高精度鋼管)。
精度要求：直線度偏差≤1mm/m，全長彎曲度≤總長度的 0.1%。
注意事項：矯直時避免用力過大，防止鋼管表面產(chǎn)生壓痕或內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋。
切頭去尾
核心目的：切除冷拔過程中端部產(chǎn)生的缺陷段(如縮口、開裂、壁厚不均)，保證成品長度一致。
工藝方式：使用鋸切機或砂輪切割機，切口需平整。
精度要求：成品長度公差≤±5mm;切口與鋼管軸線垂直度偏差≤1°，無毛刺、飛邊。
表面處理
普通碳鋼鋼管：去除表面殘留的潤滑劑、氧化皮，可采用酸洗→中和→烘干工藝，或機械打磨(針對局部輕微劃痕)。
不銹鋼鋼管：進行酸洗鈍化處理，去除表面油污和游離鐵離子，形成鈍化膜，提升耐腐蝕性;對裝飾用管還需進行拋光處理，表面光潔度≥Ra1.6μm。
特殊要求：客戶要求涂漆的鋼管，需在表面清潔后噴涂防銹底漆，漆膜厚度均勻，無流掛、漏涂。
端部加工(按需定制)
針對液壓、機械配套用管，需對端部進行倒角、車絲處理：倒角角度一般為 30°~45°，螺紋規(guī)格需匹配客戶裝配需求，無滑絲、亂牙現(xiàn)象。
二、 質(zhì)量檢驗內(nèi)容(判定鋼管是否合格)
1. 尺寸精度檢驗
這是冷拔鋼管的核心檢驗項目，直接影響裝配精度，需用專用量具逐根或抽樣檢測。
2. 表面質(zhì)量檢驗
目視檢查：在自然光或強光下觀察，鋼管表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、麻點、銹蝕等缺陷;局部輕微劃痕、凹坑的深度需≤壁厚公差的 1/3.且長度不超過鋼管總長度的 10%。
無損檢測(按需執(zhí)行)：
對高壓用管，需進行超聲波探傷，檢查內(nèi)部缺陷，符合 Ⅰ 級合格標準;
對不銹鋼管，可進行渦流探傷，檢測表面微小裂紋。
3. 力學性能檢驗(抽樣檢測)
從同一批次鋼管中抽取 2~3 根試樣，送檢檢測：
拉伸試驗：檢測抗拉強度(≥410MPa，20# 鋼)、屈服強度(≥245MPa)、斷后延伸率(≥20%)，需符合對應材質(zhì)的國標要求。
硬度試驗：用布氏硬度計檢測，冷拔態(tài)鋼管硬度≥HB150;退火態(tài)鋼管硬度≤HB120(按需調(diào)整)。
壓扁試驗(針對薄壁管)：將鋼管壓扁至壁厚的 1/3.表面不得出現(xiàn)裂紋。
4. 耐壓試驗(針對流體輸送 / 液壓用管)
工藝要求：對鋼管進行水壓試驗，試驗壓力≥2MPa(或客戶指定壓力)，保壓時間≥30s。
合格標準：鋼管無滲漏、無可見變形，焊縫(冷拔焊管)無開裂。
5. 材質(zhì)成分驗證(批次抽檢)
采用光譜分析儀檢測鋼管的化學成分，確保碳、錳、硅等元素含量符合牌號要求(如 20# 鋼碳含量 0.17%~0.24%)，防止材質(zhì)混料。
6. 包裝檢驗
合格鋼管需按規(guī)格分類包裝，用鋼帶捆扎牢固，避免運輸過程中碰撞變形;
每捆鋼管需附帶產(chǎn)品合格證，注明牌號、規(guī)格、批號、檢驗員、生產(chǎn)日期等信息。
三、 檢驗合格判定規(guī)則
尺寸精度、表面質(zhì)量需逐根檢驗，有一項不合格則判定該根鋼管不合格;
力學性能、材質(zhì)成分、耐壓試驗為批次抽檢，若抽檢不合格，需加倍抽樣復檢;復檢仍不合格，則判定該批次鋼管不合格。
