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如何保證鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐效果?
表面預(yù)處理
除銹方法的選擇：
噴砂除銹是一種高效且質(zhì)量較高的除銹方法。它是利用高速噴射的磨料(如石英砂、金剛砂等)沖擊鋼結(jié)構(gòu)表面，將鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)去除。這種方法能使鋼結(jié)構(gòu)表面獲得較好的粗糙度，有利于防腐涂料的附著。例如，對于大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁，噴砂除銹可以有效處理大面積的鋼構(gòu)件表面，除銹等級可達到 Sa2.5 - Sa3 級(國際標準 ISO 8501 - 1 規(guī)定的除銹等級，Sa2.5 表示非常徹底的除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑;Sa3 表示使鋼材表面潔凈的除銹，完全除去金屬表面的一切雜物)。
手工和動力工具除銹適用于小面積除銹或局部修補。例如，在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，對一些因碰撞等原因產(chǎn)生的小面積銹跡，可以使用鋼絲刷、砂紙、電動角磨機等工具進行除銹，除銹等級一般能達到 St2 - St3 級(St2 表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等;St3 表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的)。
表面清潔度和粗糙度控制：
表面清潔度直接影響防腐涂層的附著力。在除銹后，要采用清潔的壓縮空氣或淡水沖洗等方式，徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、砂粒等殘留物。例如，在噴砂除銹后，使用壓縮空氣吹掃鋼構(gòu)件表面，確保沒有殘留的磨料和銹塵。
合適的表面粗糙度可以增加防腐涂料與鋼結(jié)構(gòu)表面的接觸面積，提高附著力。粗糙度一般通過控制除銹工藝參數(shù)來實現(xiàn)。例如，在噴砂除銹時，調(diào)整噴砂壓力、磨料顆粒大小和噴射角度等參數(shù)，使鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度達到合適的值，通常為 40 - 70μm(微米)。
防腐涂料的選擇
根據(jù)環(huán)境條件選擇：
對于處于海洋環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)(如海邊的石油鉆井平臺、碼頭設(shè)施等)，由于空氣中含有大量的鹽分，海水具有強腐蝕性，應(yīng)選擇具有優(yōu)異耐鹽霧性能的防腐涂料。例如，環(huán)氧富鋅底漆搭配聚氨酯面漆的防腐體系，環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉可以起到陰極保護作用，聚氨酯面漆具有良好的耐候性和耐化學腐蝕性，能有效抵御海水和海洋大氣的侵蝕。
在工業(yè)污染嚴重的地區(qū)(如有大量化工企業(yè)的區(qū)域)，鋼結(jié)構(gòu)會受到酸雨、化學氣體等的腐蝕。此時，宜選用耐酸性、耐化學介質(zhì)的防腐涂料，如乙烯基酯樹脂涂料。這種涂料具有良好的耐化學腐蝕性，能夠抵抗酸性氣體、有機溶劑等的侵蝕。
考慮涂料的配套性：
防腐涂料體系通常包括底漆、中間漆和面漆。這些涂料之間需要有良好的配套性，才能發(fā)揮較佳的防腐效果。例如，底漆主要起防銹和增強附著力的作用，如無機富鋅底漆，它與鋼表面有良好的附著力，并且鋅粉能對鋼材起到電化學保護作用;中間漆主要起增加涂層厚度和屏蔽作用，如環(huán)氧云母后涂漆;面漆主要起裝飾和耐候作用，如丙烯酸聚氨酯面漆，它能夠抵抗紫外線、風雨等自然因素的侵蝕。三種涂料要在化學性質(zhì)、干燥速度等方面相互匹配，確保每層涂料之間能夠良好結(jié)合，形成完整的防腐涂層體系。
涂料的施工質(zhì)量控制
施工環(huán)境控制：
溫度對涂料的干燥速度和固化效果有很大影響。一般來說，大多數(shù)涂料的施工溫度應(yīng)在 5℃以上。例如，環(huán)氧涂料在低溫環(huán)境下固化緩慢，甚至可能無法固化。如果在溫度過低的環(huán)境下施工，應(yīng)采取適當?shù)纳郎卮胧?，如搭建暖棚?/span>
濕度也是一個重要因素。當空氣相對濕度超過 85% 時，容易在鋼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，影響涂料的附著力。在高濕度環(huán)境下，要使用除濕設(shè)備降低濕度，或者暫停施工。
涂裝工藝控制：
涂料的涂裝方法有刷涂、滾涂和噴涂等。噴涂是一種高效的涂裝方法，能使涂料均勻地分布在鋼結(jié)構(gòu)表面。在噴涂過程中，要控制好噴涂壓力、噴槍與被涂物的距離和移動速度等參數(shù)。例如，空氣噴涂時，噴涂壓力一般控制在 0.3 - 0.6MPa(兆帕)，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)表面的距離保持在 20 - 30cm 左右，噴槍移動速度要均勻，避免出現(xiàn)涂料流淌或厚度不均的現(xiàn)象。
涂料的涂層厚度要符合設(shè)計要求。涂層過薄，防腐效果達不到預(yù)期;涂層過厚，可能會出現(xiàn)開裂、剝落等質(zhì)量問題?？梢允褂脻衲y厚儀在施工過程中測量涂料的濕膜厚度，根據(jù)涂料的固體含量計算干膜厚度，確保每層涂料的干膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。一般來說，底漆的干膜厚度在 60 - 80μm，中間漆干膜厚度在 80 - 100μm，面漆干膜厚度在 40 - 60μm。
質(zhì)量檢測與維護
質(zhì)量檢測手段：
在涂料施工過程中，定期進行質(zhì)量檢測。外觀檢查主要看涂料表面是否有流掛、針孔、氣泡等缺陷。例如，用肉眼觀察或使用低倍放大鏡檢查涂層表面，若發(fā)現(xiàn)流掛現(xiàn)象，說明涂料施工時可能噴涂過厚或噴槍移動速度過慢。
利用無損檢測方法檢測涂層厚度，如磁性測厚儀(適用于磁性基體上的非磁性涂層)和渦流測厚儀(適用于非磁性基體上的涂層)。在鋼結(jié)構(gòu)的不同部位進行抽樣檢測，確保涂層厚度符合設(shè)計要求。
定期維護與修補：
鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中，要定期進行檢查和維護。例如，對于戶外的鋼結(jié)構(gòu)廣告牌，每年至少檢查兩次，查看防腐涂層是否有剝落、褪色等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)涂層損壞，要及時進行修補，修補前要先對損壞部位進行表面處理，去除松動的涂層和銹跡，然后按照原有的防腐涂料體系進行涂裝。
